Люди всегда ценили дерево как природный универсальный материал. Современные технологии позволяют нам нивелировать недостатки и сохранить ценные качества древесины.
Появление станка для оцилиндровки бревен существенно сократило сроки строительства деревянного дома. Для работы с бревнами, диаметр которых плавно уменьшается от комля к вершине, требовался специфический навык и большие физические усилия. Деревенский мастер складывал стену из разнонаправленных бревен, компенсируя изменения диаметра. Оцилиндровка ускорила и упростила процесс возведения сруба, высота стены перестала "плавать", нет нужды стесывать лишнюю древесину.
Оцилиндровка бревен требует соблюдения определенных условий, важнейшее из которых - сушка. Опытные строители знают, что отличная сушка – это половина успеха.
Многие производители поставляют на рынок сухое оцилиндрованное бревно. Сначала пиломатериал помещают в автоматические сушильные камеры: вакуумные, аэродинамические, конвективные, инфракрасные, конденсационные. Каждый способ сушки имеет свои преимущества. В камере процесс протекает гораздо эффективнее, чем на открытом воздухе или в помещении, сушка идет с заданной скоростью, но без спешки, чтобы поверхность дерева не покрылась сеткой трещин и разрывами. Встречаются и экзотические варианты, когда бревна изготавливают из деревьев, высохших на корню.
Затем оцилиндровочный станок придает бревну строго цилиндрическую форму. Несомненным плюсом является то, что все бревна имеют одинаковый размер (по евростандарту перепад диаметра не должен превышать 4 мм). Для строительных целей обычно используется сортамент 180 -300 мм. Тут же по всей длине бревна выбирают продольный (полукруглый) паз, чтобы бревна плотно прилегали друг к другу. Делают точно выверенные гребни и пазы, препятствующие потерям тепла. Для уменьшения растрескивания бревно пропиливают снизу или сверху, на всю длину. Это компенсирует неизбежно возникающие при усушке напряжения и предотвращает растрескивания на видимой поверхности венцов. Расположенные в месте стыка двух бревен, пропилы притянут к себе трещины, которые будут не подвержены атмосферным воздействиям. Внешне стена будет выглядеть точно так же, как и построенная из цельных бревен.
Следующий этап - устройство пазов для соединения бревен смежных стен. Обычно пазы имеют форму овала, поэтому их называют монтажными чашами. Есть различные способы соединения венцов. Традиционно применяются две основные техники врубки: с остатком («в обло») и более экономная, но сложная - «в лапу». Современная древообрабатывающая промышленность сильно облегчила задачу строителя. Одним заходом, даже без переустановки фрезы, бревну придается заданная форма и выполняется выборка монтажных чаш. На современном оборудовании можно изготовить детали, точно подходящие друг к другу. Из обычного кругляка получаются готовые изделия, уже не требующие подгонки на месте. Станки с ЧПУ нарезают венцы с заданными пазами и отверстиями, быстро изготавливают детали сложной формы - работа оператора сводится к введению кодов программ. Дом из оцилиндрованного бревна дает равномерную усадку и почти идеально ровную поверхность стен, а само строительство значительно упрощается.
Готовый комплект для строительства коттеджа из оцилиндрованного бревна, изготовленный на заводе, не подвергнется ни воздействию осадков, ни сырости или прямых солнечных лучей, что неизбежно случается при хранении на строительной площадке. Иногда бревно маркируют, указывая его место в будущем срубе, еще до доставки заказчику. Такой подготовленный набор бригада монтирует на готовом фундаменте за считанные недели.
И перед Вами вырастает дом, о котором Вы мечтали! Если Вы видите себя хозяином настоящей русской усадьбы или хотите обзавестись компактным домом для летнего отдыха, не откладывайте долгожданное новоселье! Знания архитекторов и практический опыт мастеров компании «Домопроект.ком» в сочетании с возможностями новейшего оборудования способны воплотить Вашу мечту в реальность!
Комментарии ()
Написать комментарий